計數(shù)包裝機

發(fā)動機墊片計數(shù)不準(zhǔn)？視覺計數(shù)包裝機是您的最佳選擇

在發(fā)動機制造與維修領(lǐng)域，墊片雖是小物，卻關(guān)乎密封成敗。然而，這些表面帶油、易粘連的薄片，在包裝計數(shù)環(huán)節(jié)成了令人頭疼的難題。傳統(tǒng)人工清點效率低下，光電傳感器對重疊墊片完全失效，稱重法又受油污重量干擾。一次計數(shù)失誤，就可能導(dǎo)致生產(chǎn)線停線、發(fā)動機漏油，甚至引發(fā)批量質(zhì)量事故。面對這一嚴峻挑戰(zhàn)，視覺計數(shù)包裝機憑借其尖端的技術(shù)配置，成為解決發(fā)動機墊片計數(shù)難題的最佳選擇。

一、痛點聚焦：發(fā)動機墊片計數(shù)的三大難題

1. 油污粘連：墊片表面的防銹油或潤滑油使其極易粘附在一起，形成“疊羅漢”，傳統(tǒng)設(shè)備難以區(qū)分。

2. 極薄易重疊：其薄型特性導(dǎo)致在振動輸送中極易完全重疊，光電傳感器將其誤判為單一片。

3. 高精度零容錯：發(fā)動機裝配對墊片數(shù)量有絕對精準(zhǔn)的要求，少一片可能引發(fā)泄漏，多一片則需拆解返工，成本極高。

二、技術(shù)破局：視覺計數(shù)包裝機的精準(zhǔn)解決方案

核心技術(shù)一：AI視覺智能分割，專克粘連重疊

• 專業(yè)光源系統(tǒng)：采用特定角度的低角度光源或穹頂光，能有效“照亮”并凸顯每一片墊片的邊緣輪廓，即使它們緊密貼合。

• 深度學(xué)習(xí)算法：算法經(jīng)過海量墊片圖像訓(xùn)練，能智能識別單個墊片的完整輪廓。當(dāng)多片墊片粘連時，AI能通過實例分割技術(shù)，精準(zhǔn)地“劃出”每一片的邊界，實現(xiàn)精準(zhǔn)計數(shù)，從原理上解決漏計問題。

核心技術(shù)二：閉環(huán)分選控制，確保萬無一失

• 主補料雙通道設(shè)計：

  • 主通道執(zhí)行高速計數(shù)。

  • 補料通道作為精準(zhǔn)冗余，對每包數(shù)量進行最終校驗。系統(tǒng)智能預(yù)測并補足可能因極端情況短缺的個別墊片，確保每袋數(shù)量絕對準(zhǔn)確。

核心技術(shù)三：無損處理，保障零件品質(zhì)

• 整個計數(shù)與分選過程為非接觸式，避免了對墊片表面的劃傷或變形，守護了其作為精密密封件的原始質(zhì)量。

三、方案價值：為發(fā)動機制造保駕護航

• 質(zhì)量風(fēng)險清零：≥99.99%?的計數(shù)精度，徹底杜絕因墊片數(shù)量不準(zhǔn)導(dǎo)致的發(fā)動機裝配錯誤和早期故障，捍衛(wèi)品牌聲譽。

• 生產(chǎn)效率倍增：自動化計數(shù)包裝速度遠超人工，有效緩解生產(chǎn)線供應(yīng)壓力，縮短交付周期。

• 綜合成本優(yōu)化：避免因計數(shù)錯誤導(dǎo)致的停線損失、返工成本及客戶索賠，實現(xiàn)長期降本。

• 實現(xiàn)全程追溯：系統(tǒng)自動記錄每批次包裝數(shù)據(jù)，并可關(guān)聯(lián)至發(fā)動機總成序列號，滿足汽車行業(yè)苛刻的全程質(zhì)量追溯要求。

四、為何我們是您的最佳選擇？

我們的視覺計數(shù)包裝方案，并非通用機型，而是深度理解了發(fā)動機墊片的特性后的針對性解答。從專業(yè)的視覺成像方案到應(yīng)對油污環(huán)境的堅固設(shè)計，我們確保設(shè)備在您的生產(chǎn)現(xiàn)場同樣穩(wěn)定、可靠。

結(jié)語

在追求“零缺陷”的汽車工業(yè)領(lǐng)域，對發(fā)動機墊片這種關(guān)鍵小零件的計數(shù)管理，容不得半點妥協(xié)。視覺計數(shù)包裝機以其精準(zhǔn)、可靠與智能，完美解決了這一長期痛點。

**選擇我們，就是選擇為您的發(fā)動機質(zhì)量保障體系，加上一把可靠的“數(shù)字鎖”。立即聯(lián)系我們，安排免費試機，親眼見證您的墊片被精準(zhǔn)無誤地分裝。