目前行業(yè)內(nèi)使用此類檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)項(xiàng)目少，功能單一，共用性差，生產(chǎn)效率低。本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的一種視覺(jué)檢測(cè)智能包裝機(jī)，特別適用于彈片或鎳片類輕薄SMD元器件的載帶編帶或管狀包裝。實(shí)現(xiàn)了可以通過(guò)載帶編帶包裝也同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)管狀包裝，SMD元器件以料帶或者管狀的形式進(jìn)行自動(dòng)化上料，通過(guò)自動(dòng)送料定位裝置和裁切裝置實(shí)現(xiàn)SMD元器件的自動(dòng)定位、裁切和上料包裝，大大提高了SMD元器件載帶編帶或管狀包裝的效率，滿足SMD生產(chǎn)線高速自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。

本產(chǎn)品可以在CCD檢測(cè)系統(tǒng)工業(yè)PC顯示器上設(shè)定檢測(cè)尺寸、表面缺陷、臟污等參數(shù)，由整機(jī)機(jī)架內(nèi)部的控制系統(tǒng)進(jìn)行整體控制，首先通過(guò)人工操作或連接前端插針機(jī)進(jìn)料的進(jìn)料輸送帶模組，將物料輸送到配備全自動(dòng)影像檢測(cè)系統(tǒng)及準(zhǔn)確管控產(chǎn)品品質(zhì)的三模CCD自動(dòng)檢測(cè)模組，再通過(guò)人機(jī)控制模組和多工站凸輪移載機(jī)械手，將產(chǎn)品移動(dòng)到SMD自動(dòng)編帶模組，最后由可與TUBE自動(dòng)裝管模組裝管，能夠自動(dòng)完成整個(gè)裝配過(guò)程，實(shí)現(xiàn)共用性強(qiáng)，適當(dāng)更換驅(qū)動(dòng)輪就可適用不同規(guī)格的產(chǎn)品，檢測(cè)速度快，次品率降低，不僅改善了作業(yè)員勞動(dòng)條件，而且提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)由于節(jié)省了作業(yè)員人數(shù)，亦大大降低不斷攀升的人力成本，嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量高質(zhì)穩(wěn)定。

產(chǎn)品特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì):

技術(shù)指標(biāo): 1）檢測(cè)精度:≤產(chǎn)品寬度/2592mm（500萬(wàn)相機(jī)），如產(chǎn)品為26mm，則檢測(cè)精度≤0.01mm；

2）誤判率:≤0.01mm；

3）裝管或載帶包裝最大產(chǎn)能:4000PCS/h。

優(yōu)勢(shì):1）進(jìn)料側(cè)輸送帶模組:進(jìn)料可人工操作，也可連接前端插針機(jī)；

2）多工位凸輪移載機(jī)械手，等同于多個(gè)人同時(shí)工作，效率高；

3）三模全自動(dòng)CCD檢測(cè)模組，配備全自動(dòng)影像檢測(cè)系統(tǒng)，準(zhǔn)確管控產(chǎn)品品質(zhì)；

4）不良品分選模組，針對(duì)每組CCD檢測(cè)到的不良品進(jìn)行歸類；

5）SMD自動(dòng)編帶，可適用冷封帶及熱封帶；

6）功能強(qiáng)大，TUBE管自動(dòng)裝管模組，可與編帶機(jī)切換使用，方便快捷；而市面上同類產(chǎn)品功能比較單一；

7）創(chuàng)新性地利用多幀影像平均后再在最小二乘法基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)來(lái)達(dá)到穩(wěn)健地提取零件邊緣效果，提高產(chǎn)品單次檢測(cè)精度和重復(fù)檢測(cè)的穩(wěn)定性。

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